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锻造成形后，随即进行的热处理称之为锻后热处理。大型锻件锻后热处理的目的主要是为了去应力，重结晶细化品粒，同时去氢。

（1）重结品处理 大型锻件经过多次重结晶处理，使晶粒细化，组织改善、性能得到提高。

（2）去氢退火 将锻件中的氢降低到极限含氢量以下，并使其分布均匀，以免除白点、氢脆的危险。

由于氢在相、a相中的溶解度和扩散系数不同，特别是氢在a相中的溶解度低，而扩散系数大，这就使得在退火过程中氢得以不断向外扩散。

去氢退火往往与重结晶合并进行。去氢退火的温度通常在650℃。退火后应尽可能缓慢冷却，以防止产生新的内应力。一般冷却分为两个阶段：400℃以上，由于钢的塑性好，内应力不易形成，所以冷却可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

对于合金元素较多、性能要求较高的锻件，锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理、以便改善锻件的组织和性能。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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不产生白点的钢：如奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体铁素体钢、莱氏体钢。一般正常生产条件下wc<0.3%、ww<0.6%的碳素钢也不会形成白点因此对这类钢没有必要在锻后做去气氢退火。

对白点敏感的钢：如珠光体钢白点敏感性较小，马氏体一珠光体钢白点敏感性较大，马氏体钢白点敏感性大。如：20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W、

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 一般地说，环形锻件复杂程度不如环形铸件，但是铸件的内部组织和机械性能却不能与锻件相 提并论。经过热处理的锻件，无论冲击韧性、相对收缩率、疲劳强度等机械性能均占压倒优势。一切重要零件选用锻造方法产，其根本原因也就在于此。这种势态在可预见的未来.仍然会保持下去。特别是在剩下的二十世纪二十年当中，应当看到，一切工业部门都将 面临莽革新浪潮的冲击，届时得以保持下来的，将是采用新技术的部门，而且会出现不同产工艺的相互竞争。长期以来，各类曲轴产为锻造业的垄断领域。但由于铸造技术的迅速发展， 至少今天在一些国家曲轴铸件取代了一部分曲轴锻件。